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嘉兴刀片-圆刀片-金菲刀具(多图)：

硬质合金刀片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，合金刀片，这些参数决定着刀片的加工能力和切削性能。选择刀片时要根据锯切材料的种类、厚度、刀切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用刀片。种类的选择　　硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木

材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 基体的选择　　1. 65Mn弹簧性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯

片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，圆刀片，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造好的合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造好一点的超薄刀片。

硬质合金常规用途

硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被广泛使用于我国工业领域，可以毫不夸张的说，没有硬质合金，人类文明至少要倒退几百年！硬质合金刀具常规用途

一、传统的机夹和焊接刀片二、目前广泛使用的数控涂层刀片三、各类冲压模具的内套和冲头四、钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚五、线路板切割用圆盘切刀六、各类金属薄板园切刀七、人造金刚石的两面顶、六面顶锤八、人工机制砂中耐磨锤头九、各类耐磨耐腐蚀阀门中核心部件十、盾构机掘进前端耐磨齿头十一、整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造十二、有色金属压延用各类大小轧辊十三、各类金属拉丝拉管模具十四、非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘十五、各类高速过流喷嘴十六、、矿山掘进用硬质合金齿头十八、金属硬密封用硬质合金密封副十九、液晶显示屏生产用均热板二十、印刷机械、食品包装机械、用切削刀具及零件

（1）B刀补  

特点：硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：①外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，嘉兴刀片，外轮廓尖角被加工成小圆角。②内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

（2）C刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。  

优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别：  B刀补采用读一段，分条刀片，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响  C刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

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