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根据冲压工艺方案，采用复合模结构，复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平作用，可使较薄的制件达到平整要求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的小壁厚。工作时，将裁好的条料放在下模上，并用定位销定好位。上模下行，推件块8在橡胶5作用下压住坯料；当凸凹模18进入凹模7时，先落料再继续下行时完成冲孔工序；压力机此时恰好到达下死点。中间废料由顶杆15打出。当上模返回时，卸料板19在橡胶5作用下，反边缘废料从凸凹模18上卸下，同时把零件从下模中顶出。

该复合模经过生产实践证明，其结构合理，动作正确，用该夹具加工出的零件尺寸精度高，质量稳定，满足设计要求，大大提高了工作效率，在我公司现已得到了广泛的应用。

注意折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护颐养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。此外，为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度；折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。

模具加工选材过程中需要注意下面几点：1.冲压模主要接受周期性载荷，易引起外表疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料；2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料；3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；对于注塑模，当塑件为ABSPPPC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢；4.压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。

近年来随着社会的发展，模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。

首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此时机器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。

折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个定位装置进行检查，查看是否符合要求。

折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时，用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候，两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面，再将控制系统程序退出，蕞后将电源切断即可。

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