使用撕碎机刀片需要注意什么呢?
1、使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方,因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方,震动的时候肯定会动。如果一边太低,会导致撕碎机刀片翻车。因此,在使用撕碎机刀片时,有许多面部需要注意。
2、撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量,并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料,或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料,必然会造成粘料,严重损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。
3、很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行,这无疑是非常危险的。首先,使用中的损坏非常大,很容易导致使用寿命降低。
4、长期工作对电机的使用非常有害。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命,在使用时一定要按时操作。
影响金属撕碎机刀片寿命的主要因素
1.在工作时,金属撕碎机的刀片与材料直接接触,长期使用会有磨损,应进行日常维护和保养。
2.切碎材料的柔软度和尺寸也对切碎机的寿命有直接影响。
3.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的热处理:刀片的硬度和相同表面硬度的均匀性。
5.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具转速:刀具相对于材料的切削速度。
7.切割机的切割力:切碎机设备的动力。
8.金属撕碎机应清洁刀片,并在长时间不使用时涂抹防锈油脂。
6.刀具回转速度:即刀具相对物料的切削速度。
7.刀具的切削力:即撕碎机设备的动力。
8.撕碎机在长时间不使用时应该清理干净刀片,并涂上防锈油脂。
钨钢刀片作为切削利器,广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,会减弱切削刃强度,并恶化散热条件,使刀具寿命下降。
其选择原则是:
1、精加工时,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,取较大后角;粗加工时,切削厚度大,负荷重,前、后刀面均要发生磨损,取较小后角。
2、多刃钨钢刀具切削厚度较薄,应取较大后角。
3、被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。
4、工件材料较软、黏,加工硬化倾向大,弹性模量小时,后面摩擦严重,则取较大后角;工件材料硬度高、强度高,为保证刃口强度,取较小后角;但对加工硬材料的负前角刀具,后角应稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,负荷集中在刃口处,直接缺较小后角。
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