选择合适的刀片切割,一般采用的切割机来沿着划好的线切割,刀片厚度不必要选太厚(以免对路面造成不必要的损伤)要调整好刀片切割的厚度。在切割时一定要注意不要对路面造成其它伤害,要选用相对薄且刀刃快的刀片来处理。对切割后的裂缝两边和裂缝内侧进行吹扫(裂缝内潮湿时,要要烘干),保证其裂缝内干净和干燥。然后就可以灌缝处理了。
常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类,一类是直接测量法,它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。
另外就是间接测量法,它是在切削时测定于刀具有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗,也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能,尤其是金属撕碎机,工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
钨钢刀片作为切削利器,广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,会减弱切削刃强度,并恶化散热条件,使刀具寿命下降。
其选择原则是:
1、精加工时,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,取较大后角;粗加工时,切削厚度大,负荷重,前、后刀面均要发生磨损,取较小后角。
2、多刃钨钢刀具切削厚度较薄,应取较大后角。
3、被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。
4、工件材料较软、黏,加工硬化倾向大,弹性模量小时,后面摩擦严重,则取较大后角;工件材料硬度高、强度高,为保证刃口强度,取较小后角;但对加工硬材料的负前角刀具,后角应稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,负荷集中在刃口处,直接缺较小后角。
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