分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用,因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有:
1、分切机刀片材料的纯洁度高,组织均匀致密,无网状、带状碳化物,无孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂,切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分(一般约75%),因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在:为了提高切削性能,通常要适当降低分条机刀片的硬度,但会影响抛光性和耐磨性;要求材料预硬化后还具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,发展易切削钢,或采用时效硬化钢;在硬化状态下,材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性,如热处理畸变小,尺寸稳定性好,在200—300C的温度下长期工作不变形,
5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
齿形刀片的使用注意事项:
1,在生产过程中如出现卡料行为,齿形刀片还卡在产品区域,禁止蛮力硬拉强扯产品,即危险,又对齿形刀片造成伤害,一定要吧自动作业调至手动操作,再具体手动回位等操作,把齿形刀片回位取出卡料。
2,使用中听到异常声音,看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因,齿形刀片钝化磨损严重,及时更换。
3,生产完毕后及时打上防锈油,避免齿形刀片因长时间不使用而生锈。
4,请将齿形刀片打好油、包装好放置于干燥的工具架,避开潮湿区域。千干齿形刀片,勿将齿形刀片平放在地上,否则容易导致齿形刀片变形。多片齿形刀片勿直接叠放,须间隔包装,以免锯齿发生碰撞,应轻拿轻放。
5,齿形刀片不锋利时要再研磨刀口,不及时修磨容易破坏齿形刀片原有角度,影响生产效率和品质。
许多厂家都在频频的更换塑料粉碎机刀片,不是由于不合适,而是由于刀片在运用的过程中太容易磨损了。一部分的因素是由于刀片质量的疑问,还有一种即是自个在平常中养护欠妥所形成的,好的刀片要有好的养护才能够表现他的蕞大成效。特别是对一些金属,比较硬的塑料,对刀片的要求是十分高的,假如是频频的运用,相信塑料粉碎机刀片很快就会磨损,下面我就来介绍一下怎么养护刀片的办法。
1、不能够频频的运用粉碎机刀片。任何的机械都会有他的寿数,咱们不可能是的延伸他的寿数,只是在寿数上进步。关于我来说,蕞主要的蕞是要削减运用,许多的商家即是不留意塑料破碎机刀片的维护,所以都是一天到晚的运用,就算是再好质量的刀片,也不会接受住如此压力大的作业量。
2、时刻的留意刀片的光滑。机器也是需求光滑的,在刀片作业的时分,不论是啥类型的,都会发生十分大的热量,这时分,要是不留意刀片的光滑,很简单使得刀片和机器进行冲突,花一点的时刻给机器加上光滑油,一方面是为了对刀片的维护,另一方面也能够对作业的功率有所进步。
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