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双轴撕碎机的刀片如何维护和保养：

1.双轴撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有磨损或变形影响切削效果。

2.定期检查机器主轴的径向跳动，以及摆幅保障双轴撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.双轴撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品并检查锯机防护罩是否完好。

4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳。

5.双轴撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.双轴撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

7.双轴撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

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视频作者：星空平台

双轴撕碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，蕞简单的研磨方法是用抛光机抛光切削刃的内侧，直到刀刃急剧停止。 小心确保爪的弧形刨削，并确保与撕碎机刀片的平面笔直，以使原始体的损失蕞小。 我们必须首先了解粉碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，简单的磨削方法是使用钢丝刀切割刀刃内部直到刀刃锋利。

必须小心沿着钳口的弧线，并且必须垂直于切碎机刀片的平面，以便原始物体的损失蕞小。 如果您认真考虑完成上述步骤，恭喜您，您的撕碎机刀片可以重复使用。 对于粉碎机的用户来说，粉碎机的刀片非常重要且昂贵。 如果长期运行有损失，更换新机器需要很多钱，因此可以修理机器的刀片。 对于许多客户来说，它可以节省很多钱，同时确保机器的正常运行。

钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。

其选择原则是：

1、精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

2、多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

3、被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

4、工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

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