在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC,低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合,使用一段时间后会大片脱落:高于43HRC,则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时,渗氮层厚度不应超过0.15mm,过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。
压铸件在进行机械抛光前,首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。
模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和,它与板厚、材质有关。高精密选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面和光亮面形成的角度就越大,冲孔时则会形成卷边和断裂,工件也会变形。反之,如果间隙过小,废料会出现小角断裂和较大的光亮面,当进行冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时,刃边偏移过大时会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
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