间隙过大或过小都会降低模具寿命,因此,间隙合适或适当增大模具间隙,可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素,从而提高模具寿命
凹模断面磨损比凸模大,原因是凹模断面材料滑动较为自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制
凸模侧面的磨损较大,则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损
为了提高模具寿命,可采用较大间隙,若用较小间隙,就必须提高模具硬度和制造精度,对冲压模具刃口充分润滑,减少磨损
折弯机模具的区别主要在于结构和功能适用范围。
1、结构方面:
折弯机模具有独立的动力机构和电气系统。按钮可用于集中控制、单动或半自动循环。其压制速度和工作压力可在行程范围内根据需要进行调整。
折弯机模具采用立式布局,机器所有部件都在里面,从外面看整洁美观。
2、功能和适用范围:
折弯机模具比哪一种应用更广泛。它可以应用于多种工艺,如金属冲压、翻边、弯曲、冷挤压或浅拉伸。也适合压装校正。此外,还包括玻璃纤维增强塑料、磨料、塑料和绝缘材料、非金属材料等金属粉末产品的压制成型工艺。
折弯机模具主要用于套筒和轴类零件的校正和压装,也可用于其他类似用途。布局是单个立柱的形式。这可以用于手柄或踏板操作,机器的压力和冲程可以控制,操作相对简单。
冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
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