数控冲床模具原理上讲,该技术是等压成形,依赖高压介质改变板料形状,板料在法向是受压的,为三向受力状态,能够较好的改善局部成形,或者说有利於成形更加复杂的覆盖件。
液压折弯机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。它对操作人员的操作技能要求比较高。
模具制造业对折弯机模具的需求也在不断的增加。在模具制造过程中,成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。
我国数控机床行业与国外存在着差距,与国外产品相比,我国的差距主要是机床的高速有效化和精密化上。对高速加工技术,国外已进行了多年的研究,对高速加工的机理、机床结构、机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究,并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心,数控冲床模具广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工上。
高速冲床的冲压模具的选用,不仅关系到模具的使用寿命,而且也直接影响到模具的制造成本,因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中,模具承受冲击载荷且连续工作,使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦,工作条件极其恶劣。所以,应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性,较好的耐冲击、耐疲劳性,良好的淬透性以及易切削加工等性能,而且价格应尽可能公道。
塑胶模具钢材冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
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