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剪板机刀片的安全使用常识：
1、剪板机刀片是非常锋利的，一旦设备开动的时候，任何材质的板料都会瞬间被剪断，因此要求每一个操作者在进行作业的时候，时刻保持高度的精神，每一次送料都要将手离开剪板机刀片以外，在进行压紧装置的时候需要高度警觉，防止被刀片划伤的可能。
2、使用剪板机刀片进行操作的时候，每一次都需要有板料的加入，不允许出现无料加工的现象，那样对剪板机刀片是一种严重的伤害。如果在加工的时候发现板料的表面不平整，需要及时的更换，切记将这样不平整的板料送入到剪板机刀片下面。如果需要剪切的板料是比较窄的板料，此时双手无法拿住板料来进行压紧作业，这时需要马上停止这样的操作，以免造成难以想象的后果。
3、使用剪板机刀片进行剪切的时候，需要查看物料的厚度与剪板机刀片的厚度的关系，如果厚度超过了剪板机刀片的厚度，切记强行将物料塞进去，因为刀口的间隙不够的时候完成这样的操作，很容易对操作者造成伤害。合理的做法是停机作业，将剪板机刀片的厚度间隙进行调整，调整到何时的厚度之后才能进行作业。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
我们平时所听说到的剪板机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的设备。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了剪板机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理，主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。
要使得不同材料的板材都可以依据所需要的尺寸进行剪切，这也是需要设备具有如此众多的功能的。而我们所认知与了解的剪板机它毕竟还是属于那种锻压机式的设备的类型。
即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。
特点：
（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；
（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断；
（4）设备结构复杂，维护要求较高；
（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿这种超短切断机。
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