撕碎机刀片的加工步骤:
1、首先撕碎机刀片材料选择
不同种类的撕碎机,其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同,
2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行 下料,不仅精度准撕碎机刀片,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
3、撕碎机刀片的回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高, 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
4、撕碎机刀片初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以兔加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
5、撕碎机刀片热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。
6.撕碎机刀片平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、撕碎机刀片线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
塑料粉碎机刀片是利用电机带动主机腔内的转子旋转,将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出,与机腔壁上的护板进行高速碰撞,铁打铁,废铁与塑料粉碎机刀片刀轴进行挤压剪切以达到成型的目的,因为与物料接触多,塑料粉碎机刀片的刀片、转动轴是常见的易损件,是整个机器磨损比较快的部位。所以,耐磨件的质量好坏,它直接决定了塑料粉碎机刀片的使用寿命和生产效率。
撕碎机刀片在工业生产中是的一种加工刀具,这种刀具提高了企业生产效率,促进企业发展。虽然纵剪刀片得到了广泛的应用,但是好多生产车间的工作人员在使用过程中操作不当,造成种种不同的后果,下面由撕碎机刀片生产厂家为大家来讲解在操作过程中的注意事项:
1、刀板刃口应坚持尖利,如刃口变钝或有崩裂表象,应及时替换。
2、刀板间的空隙应依据板料的厚度来调正,上、下刀板面坚持平行,调正后使用人工盘车查验,避免发生意外。
3、剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
4、有液压设备的设备,除节省伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
5、关于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度,依据必定的参考值来断定。
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