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压铸模具是否合格这并非检验人员说说就算，而是有检验标准，今天为大家浅谈检验压铸模具是否合格的标准；
一、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；
二、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；
三、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；
四、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；
五、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；
六、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；
七、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；
八、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。
九、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；
在运用冲孔机进行冲孔过程中应该多采纳冷却措施对其进行冷却，避免高温作业时间过久而对模具产生影响然后影响机器的运用寿命。并且在冲孔机作业过程中要随时对周边环境进行高度警惕，特别要注意的是其作业时一些重要部位周边不可有人或物体的存在，问题重要。
同时，在运用冲孔机过程中，如若操作人员在操作进程中发现有异常情况呈现，则应当即停止冲孔作业并及时采纳相应措施以排除故障，避免危害分散而产生严峻的后果。
五金冲压加工的工艺流程
1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。
2、粗加工:选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。
3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
4、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。
5、热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。
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