精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加精密模具光亮度,美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。
在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC,低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合,使用一段时间后会大片脱落:高于43HRC,则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时,渗氮层厚度不应超过0.15mm,过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。
压铸件在进行机械抛光前,首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。
模具对于冲孔机来说其实是不可缺少的一个重要部分。因为不锈钢冲孔机知道,如果没有各种类型的模具的话,冲孔不是那么容易完成的。冲孔就是依靠模具对于材料的冲击来达成的。所以说,冲孔机的性能决定方面有很多,其中一个重要的方面就是模具,所以模具的保养是至关重要不能够忽视的部分。
对于模具的保养是需要 为用心的,一点点的不注意就可能会造成模具的损坏或者失效。不锈钢冲孔机认为,做好模具的保养其实很重要。
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