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如今，随着生活节奏的加快，剪板机刀片的种类越来越多。剪板机刀片是指机器本身可以运输、测试、包装，单机使用，也可以配合生产线实现操作。熟悉剪板机刀片的用户都知道剪板机刀片的通道数和装箱位置都是机器检测出来的。剪板机刀片可以检测的时候，如何确定装箱距离？今天，嘉里厂商会给大家详细讲解。
首先一定要告诉你，装箱距离和位置不是机器检测出来的，而是人为干预的。操作人员需要根据被包装货物的长度来确定包装带的位置。确定包装位置后，他们需要手动将传感器移动到滑轨上的相应位置，以便在包装过程中剪板机刀片可以准确地击中您指l定的位置。
第二种情况，物体很长，传感器不能调远，怎么办？这需要另一种解决方案来调整延迟时间。这需要在PLC程序中设置。当第l次包装操作在剪板机刀片完成时，进行第二次包装操作需要多长时间，以便即使是长货物也能包装好。
第三种情况比较特殊，是剪板机刀片的特殊情况，称为双架剪板机刀片。机器出厂时，两条包装带同时包装，所以这个距离基本上不能调整，但是出厂前可以要求两条带之间的距离，这个距离一旦完成就不能改变。
撕碎机刀片的维护应根据不同的运行阶段有针对性。撕碎机刀片不同的运行阶段有不同的维护优先级。
1.液压设备早期故障：振动导致管接头松动，装配不当导致密封质量差或泄漏，管道或液压元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，导致压力和速度不稳定；由于重载或分散的外部环境热恶劣条件，油温过高而不会导致泄漏，从而导致压力和速度的变化。
2.运行中后期液压设备故障：撕碎机刀片运行中期故障率蕞低，系统处于蕞佳运行状态，但要特别注意防止油液污染。后期由于工作频率和负荷的不同，液压元件的磨损部位开始出现正常磨损和异常磨损。在这个阶段，故障率高，泄漏增加，效率降低。
3.突发故障：故障的特点是突然无征兆，如碰撞、异物堵塞通道、密封损坏等。这些问题虽然是偶然因素造成的，但与工作质量密切相关，液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。
金属撕碎机刀片材料：
金属撕碎机由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、工 作平台等主要结构组成。双轴金属撕碎机机架上装定刀，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使 用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以 上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高，正常的使用达8000吨以上才须要磨刀。双轴金属撕碎机采用PLC可编程控制，自动化程度高，便于操作。
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