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包装机刀片的成熟也让咱们看到了包装行业进步的重要性，作为包装机刀片咱们有任务让包装机刀片发展成为经典。
大家都知道起步晚，发展快是现今中国国内包装机刀片械行业的显著特色。目前整个行业已逐步进入产品构造调整和提高创新才能的期间，有些包装机刀片械填补了国内空白，然而，全体的程度并不高，咱们仍然依赖于出口设施，所以，作为包装机刀片，自主创新才是发展的路径，经过自主创新、以务虚的心态发展企业和增强竞争力，能力真正成为包装机刀片械行业的伟人。
对于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，撕碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。
当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出撕碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、撕碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。
传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和撕碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。
通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。
撕碎机刀片作为一种成熟的化工配套设备，可以单独使用，也可以与化工生产线结合使用。当它与生产线结合使用时，存在连接和信号传输的问题。与其他设备相比，撕碎机刀片在这方面非常有优势，主要是它的使用非常灵活。
1.灵活的拆包方式。正常情况下撕碎机刀片是连续拆封的，但实际上撕碎机刀片有多种拆封方式可供选择，一次打开一盒，有拆封说明。所谓指令拆包，就是等信号，有信号就开箱子，没信号就不拆包。这种指令拆包主要用在机器人包装线上。
2.开箱速度可调。正常情况下，撕碎机刀片总是会以极限速度开箱，但这个速度是可以通过传感器控制的。标准撕碎机刀片的速度是每分钟1-12箱。
3、缺少胶带报警。撕碎机刀片产品大多没有这个功能，用户需要的话可以提出来安装，但是撕碎机刀片不一样。它具有作为标准机器的这种功能。当胶带达到客户设定的余量时，方便操作人员随时观察撕碎机刀片的使用情况。
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