金属撕碎机刀片材料:双轴金属撕碎机由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、动刀、定刀、机架、机座、箱体、工作平台等主要结构组成。双轴金属撕碎机机架上装定刀,旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀,动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定,且动刀是一四角面可使用刀,用钝后拆下更换角度,直到四面用钝后再磨刀,由于是爪式动刀,旋转式切削,且定刀与动刀是SKD11之材质,经热处理后硬度达HRC60°以上,因此使用寿命长久,切削能力强,产能高,正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。双轴金属撕碎机采用PLC可编程控制,自动化程度高,便于操作。
剪板机刀片优劣是有标准的,除了本身所用的材料之外,还有一个非常重要的一点,就是他的淬火热处理工艺,不能小看淬火工艺对刀片质量的影响。热处理以后刀的硬度会因为处理过程的不同而有很大的区别。虽然我们在日常生活中,对于剪板机刀片的知识已经是非常的熟悉了,但是对于传统的淬火处理技术生产出来的刀片与现代工艺生产出来的刀片之间的区别,二者的加工流程是否一样,在今天的文章里,我们就把这二者的区别进行深入的分析,让大家了解相关的步骤。
一般来说,剪板机刀片采用的材质会有许多相似之处,材质是切割质量的基础,而传统意义上的刀片,在过分追求实用的同时,主要靠的是数量来取胜,在维修时次数频率非常高 ,又有许多的限制因素,所以对于使用的效率难免会大打折扣,使用的寿命也就不是很长,在切割的过程中,很难保障工件的质量,所以在很大的程度上对于行业的发展或许是一种制约。
在撕碎机刀片开始使用前,需要有效地检查电路控制系统,看电源和接地线是否连接正确,电源线是否按规范连接正确。看是否设置了过温保护器;需要注意的是,设定温度不得超过设备规定的蕞高温度,超温保护器的设定值不得低于试验温度,否则设备将无法正常运行。
每次试验结束后,切断整机电源,从撕碎机刀片中取出样品,清洗设备内胆;还需要定期清洗加湿器和水盘,以避免后期产生水垢,影响蒸汽的排放。对于加湿管的寿命来说,及时清除水垢是非常有益的。
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