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在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？
1、出现气泡
如果生产出来的注塑模具当中出现了细密的气泡，那么很显然是由于在生产过程当中在荣耀里面填充了过多的气体，或者说排气没有做好，而导致出现了这样的情况。对于这种问题大型注塑模具厂需要做到的就是尽可能的保证。在生产过程当中做好排气工作，多次检查，塑料内部是否有残留气体尽可能的减少，这些体积较小，或者是成串的空穴出现。
2、塌坑、真空泡
在注塑模具当中出现气泡还有一种现象，不是由于空气进入而导致的而是由于真空炮这样的现象，多半是会导致注塑模具表面出现一些凹痕或者是踏空。这个主要就是在保压的时候，补料不够精良而导致的，所以在生产的时候一定要注意好这一点，并且大型注塑模具厂一定要确保注塑模具在进行冷却的时候温度要足够均匀，才能够避免由于冷却不均而导致出现的真空泡。
3、飞边过大
在一些合模的注塑模具生产当中，很容易会出现由于模具之间的契合度不够紧密间隙过大，这就导致了处于流动性的塑料从模具之间的边隙里面挤出，导致的出现多余的飞边。大型注塑模具厂在生产这类模具的时候，一定要注意好的就是加强模具的精密度，并且在添加塑料原料的时候，要保证加料不要过多。
精密塑料模具长时间使用会老化变形吗？
1、存储不当会老化
精密塑料模具在存放的过程中一定要讲求正确的存档方法，存放不当会导致模具快速老化，因为模具属于塑胶材质，所以属于易然品，燃点比较低，熔点也比较低，在存放的过程中要注意远离火源，不能在高温的环境下存放，防止模具融化，这些都是在存放和使用塑料模具的时候应该注意的问题。
2、接触腐蚀性液体会老化
大部分的精密塑料模具都是用来承装一些无刺激性无腐蚀性的材料的，但是如果生产厂家所生产的商品比较特殊，需要用这种模具来承装一些强酸强碱的具有腐蚀性的材料，那么长期接触这些腐蚀性的液体，就会导致塑料模具快速老化，这属于正常的使用消耗。
3、高质量模具老化速度慢
高质量的精密塑料模具，在使用的过程中老化速度很慢，这样的模具虽然制造成本比较高，但是在使用的过程中使用寿命长，企业不需要频繁的更换模具，所以说在模具市场也体现了一分钱一分货这个经济规律，我们在使用模具的过程中也应该注意，适当的保护这些模具。
冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具。
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