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在精密塑料模具厂的生产流程当中，通常一个模具的工作周期是在几个月到一年左右，实际使用寿命其实与对模具的保养是分不开的，如果能够对模具进行定期的检查以及维修，并且及时的注油进行保养的话，那么很欣然，能够有效地提升模具的使用寿命，并且在生产过程当中也能够更好地保证生产出来的注塑模具的质量以及精密度。
所以想要达到更好的生产效果，精密塑料模具厂就必须要保证在模具的使用上面要注意好定期的做好检查，与维护可以在模具的使用方面，做好详细的相关记录，有关于模具的使用次数时间以及进行检查的结果，等等都记录在案，才能够更好地提升这个模具再生产时的使用效果以及他的生产寿命。
生产模具厂制作的模具使用寿命长不长？很多采购模具的人都会产生这样的疑问，人们都希望自己花钱制造的模具能够长时间的被使用，但是并非所有的模具厂所生产出来的模具都有那么长的使用寿命，事实上有不少生产厂家所生产出来的模具使用寿命都很短，这就需要我们有针对性的进行选择。
一、厂家产品质量不同
不同生产模具厂所制作出来的模具质量不同，比较负责任或诚信的模具，厂家所生产出来的模具使用寿命比较长，原因是这样的，生产厂家会使用高质量的材料来制作生产模具，比如说他们会使用硬度高，耐磨程度高的材料，同样的塑胶材料也有使用寿命长短之分。
二、模具使用寿命有长有短
不同生产模具厂所制作出来的模具使用寿命有长有短，即使我们定做的是同样的模具，他们也会采用不同的材料来制作，只是外行人看不出来这些材料上有什么区别，但是使用寿命就会将不同的模具拉开差距，同样是塑胶材质，有些塑胶材质的。
三、采用高质量材料生产模具
有些生产模具厂因为比较诚信，所以会采用高质量材料生产模具，这样的模具在使用的过程中会呈现耐磨损的特点，即使长时间的被挤压拉扯，也不会出现变形开裂等情况，所以在这种情况下，很多人都会采购这样的材料或者是模具，而这样的模具也不会被市场所淘汰。
注塑模具成型需要注意
1.编程时预留足够的卸料时间
向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
2.远离夹钳和冲孔部位
板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。
3.注意板材变形
在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
4.注意划伤和碰撞
高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
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