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因为现在注塑模具的使用越来越频繁，加上生产上的支持也多了不少，科技方面的进步很迅速，在这样的情况下，模具的制作当然也变得简单了，不仅可以保证生产上的效率，也可以针对模具的质量提供一定的认可支持效果了，呈现出来的优势非常多，也是因为如此，关注塑料模具制造厂的人也多了不少，制造厂的选择和能力，会直接影响到注塑模具的性能，所以只有重视生产上的注意事项，以及保证制造厂的能力，才可以生产出质量不错的注塑模具，那么制造厂需要拥有哪些能力，才算是合格的厂家呢？
1、生产技术要过关
多个行业现在都会很重视注塑模具的使用，这类型的道具在使用的需求上很频繁，而其实也后也可以帮助各种零件进行生产，带来的生产效率也很稳定，也是因为如此，重视塑料模具制造厂的生产技术，完全是合理的事情。制造厂如果在生产技术上不过关的话，那么制作出来的模具当然就不值得使用了，但是如果说制作的技术，十分稳定且的话，那么这家制造厂的模具，自然是很值得购买使用的。
2、具备修改图纸能力
想要顺利的制作出模具，是需要提前的进行相关的设计方案制作的，这个十分关键，正常来说，生产模具的时候，如果缺少了图纸的应用，就会容易制作出质量不稳定的模具来，那么就会接着导致各种零件的生产出现问题，也是因为这样，选择塑料模具制造厂的时候，也是要关注一下，是否具备修改图纸的能力，这个尤为重要，有着修改图纸的技术就说明在制作能力上，是可以认可信任的。
利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，组建一型材冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。提出了型材冲孔设备研制的课题。
众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
方案的可行性
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。
五金冲压模具的种类有很多，我们可以根据它的不同性质来进行分类，以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法
根据模具加工工艺的分类，可以将五金冲压模具分为：1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。2、弯曲模是一种沿直线（弯曲线）弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。3、拉深模是一种金属模，它将坯料制成一个敞开的空心件，或者进一步改变空心件的形状和尺寸。4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类，可以将五金冲压模具分为：1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。2、复合模只有一个工位，在一次冲床行程中，模具可以同时完成两个或多个冲压工序。3、级进模（也称连续模）在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中，模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
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