在很多工厂进行大规模生产的过程当中,为了能够保证自己生产出来的产品能够达到市场的需求,同时也是为了保证更高的生产效率,他们都会使用统一的模具进行生产,因此这就需要找一些专业的模具制造厂家进行生产,那么你知道精密模具注塑制作的流程大致是什么吗?可能很多人对于这方面的专业知识并不了解,那么就可以通过这篇文章好好的看一下,一起来看看究竟需要按照什么样的流程和步骤进行制作?
1、了解客户需求
其实对于精密模具注塑制作的整个过程而言,首要的一个过程和步骤就是要与客户进行沟通与交流,因为对于这些客户而言,当他们需要使用一些模具的时候,一般都需要通过定制的方式进行生产与制造,很有可能整个市场当中只有这一个客户才需要这一种产品,因此每一种模具基本上都需要进行特殊的设计,所以在这种情况下,你就需要先了解客户的需求,看一下他们对于尺寸大小以及材质的要求到底是怎么样的,只有这样才可以制作出满足客户需要的模具,所以在开始设计与制作工程之前,一定要先了解需求。
2、进行综合设计
其实对于精密模具的生产而言,就如同某个大楼的建筑,在建造一栋大楼的时候,必须要先对建筑物进行整体的设计,包括结构设计以及外观设计等等,而对于精密模具注塑制作过程也需要提前进行设计与规划,只有这样在生产的过程当中才有据可循,所以在这个过程中也需要对模具进行各方面的设计,比如选择什么样的原材料,选择设计成什么样的类型,又该按照什么样的尺寸进行设计,而且在设计完成之后不要直接投入生产,先递交给客户,让客户看一下是否满意,在客户满意的情况下才能够投入生产。
精密五金冲压模具设计技巧
1.五金冲压件模具设计技巧:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半.
2.在五金冲压件冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG加工.
3.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.
冲孔冲头作为模具配件中必不可少的一种配件,其质量是非常重要的,所以每个人在选择冲孔冲头的时候,对其质量都会格外的关注。如可以冲多少次、容不容易断裂等。那么其质量有多么重要呢?
冲孔冲头的质量会很大程度影响到模具的使用寿命、工作效率和产品合格率等。因为质量好的冲头具有不易断裂的优点,所以就省去了频繁更换所造成的磨损,也大大的提高了模具的使用寿命,对于模具所生产的产品也是非常有利的,可以提高模具的生产效率。
而使用质量差的冲孔冲头就需要不断的更换,浪费人力物力不说,对模具设备造成的磨损是非常巨大的,而这也就会导致模具设备的使用寿命下降,也会间接的影响生产效率。所以选择冲孔冲头的时候一定要先看它的质量如何,然后再决定要不要购买。
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