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因为现在注塑模具的使用越来越频繁，加上生产上的支持也多了不少，科技方面的进步很迅速，在这样的情况下，模具的制作当然也变得简单了，不仅可以保证生产上的效率，也可以针对模具的质量提供一定的认可支持效果了，呈现出来的优势非常多，也是因为如此，关注塑料模具制造厂的人也多了不少，制造厂的选择和能力，会直接影响到注塑模具的性能，所以只有重视生产上的注意事项，以及保证制造厂的能力，才可以生产出质量不错的注塑模具，那么制造厂需要拥有哪些能力，才算是合格的厂家呢？
1、生产技术要过关
多个行业现在都会很重视注塑模具的使用，这类型的道具在使用的需求上很频繁，而其实也后也可以帮助各种零件进行生产，带来的生产效率也很稳定，也是因为如此，重视塑料模具制造厂的生产技术，完全是合理的事情。制造厂如果在生产技术上不过关的话，那么制作出来的模具当然就不值得使用了，但是如果说制作的技术，十分稳定且的话，那么这家制造厂的模具，自然是很值得购买使用的。
2、具备修改图纸能力
想要顺利的制作出模具，是需要提前的进行相关的设计方案制作的，这个十分关键，正常来说，生产模具的时候，如果缺少了图纸的应用，就会容易制作出质量不稳定的模具来，那么就会接着导致各种零件的生产出现问题，也是因为这样，选择塑料模具制造厂的时候，也是要关注一下，是否具备修改图纸的能力，这个尤为重要，有着修改图纸的技术就说明在制作能力上，是可以认可信任的。
五金冲压件凸凹模具的间隙设计
刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大
为了确保模具能顺利地安装到高精密冲床上，设计时应注意如下几点：
1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的或(极限)装模高度。
2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。
3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。
一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。
对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的长度。
冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。
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