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要收到模具制造技术的话，其实这是一种非常好，而快速的生产技术。在现在的工业生产社会当中得到了非常广泛的应用，可以看到在各个不同的行业里面都有大量批量，使得 注塑模具在被使用而这样的注塑模具全部都是通过模具制造技术来制作与生产的这样的技术，能够令我们在生产效率上面得到一个全新的提升。

通过模具制造技术能够令我们快速的得到大量标准，规格的注塑模具产品，尤其是在尺寸与精度上面能够做到惊人的准确性，这就使得相比，其传统的先生产在加工的流程能够节省下很大一部分的精力，而且减少返工的问题。

使用模具制造技术所生产出来的注塑模具在尺寸上面能够达到惊人的统一，并且在生产效率上面能够得到进一步的提升。所以大家如果想要知道模具制造技术是什么首先我们可以了解的，就是，这是一种非常便利于进行大量生产的生产技术。

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视频作者：星空平台

利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，组建一型材冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。提出了型材冲孔设备研制的课题。

众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

方案的可行性

对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。

3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大

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