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在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？
一、色泽不匀、变色
颜色是注塑模具生产过程当中非常重要的一环，如果发现生产出来的注塑模具出现了填料分布不良色彩，不均匀或者是出现了变色这样的现象，多半来说，主要是因为颜料的分布不够均匀或者是在整个零件进行加热的时候，热稳定不良所导致的，所以在生产过程当中，如果发现这一问题的话那么就要注意好，对于颜料的均匀分布，以及在对注塑模具进行溶解的时候要注意好颜料的性质是否会因为温度产生改变。
二、尺寸不稳定
如果发现注塑模具在试模过程当中出现了尺寸不稳定的现象。大型注塑模具厂一定要注意好的就是看一下模具的长度是否足够强大，因为很多时候如果出现生产出来的注塑模具尺寸不稳定，多半是因为模具的强度不够，在生产过程当中出现了变形的现象，因此，在这个方面就要加强对于模具的排查，一定要确保模具拥有着足够高的强度，并且保证模具的精度，才能够确保生产出来的注塑模具尺寸稳定，不会出现变化。
精密塑料模具长时间使用会老化变形吗？
1、存储不当会老化
精密塑料模具在存放的过程中一定要讲求正确的存档方法，存放不当会导致模具快速老化，因为模具属于塑胶材质，所以属于易然品，燃点比较低，熔点也比较低，在存放的过程中要注意远离火源，不能在高温的环境下存放，防止模具融化，这些都是在存放和使用塑料模具的时候应该注意的问题。
2、接触腐蚀性液体会老化
大部分的精密塑料模具都是用来承装一些无刺激性无腐蚀性的材料的，但是如果生产厂家所生产的商品比较特殊，需要用这种模具来承装一些强酸强碱的具有腐蚀性的材料，那么长期接触这些腐蚀性的液体，就会导致塑料模具快速老化，这属于正常的使用消耗。
3、高质量模具老化速度慢
高质量的精密塑料模具，在使用的过程中老化速度很慢，这样的模具虽然制造成本比较高，但是在使用的过程中使用寿命长，企业不需要频繁的更换模具，所以说在模具市场也体现了一分钱一分货这个经济规律，我们在使用模具的过程中也应该注意，适当的保护这些模具。
五金冲压件凸凹模具的间隙设计
刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。
3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大
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