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在精密塑料模具厂的生产流程当中，通常一个模具的工作周期是在几个月到一年左右，实际使用寿命其实与对模具的保养是分不开的，如果能够对模具进行定期的检查以及维修，并且及时的注油进行保养的话，那么很欣然，能够有效地提升模具的使用寿命，并且在生产过程当中也能够更好地保证生产出来的注塑模具的质量以及精密度。

所以想要达到更好的生产效果，精密塑料模具厂就必须要保证在模具的使用上面要注意好定期的做好检查，与维护可以在模具的使用方面，做好详细的相关记录，有关于模具的使用次数时间以及进行检查的结果，等等都记录在案，才能够更好地提升这个模具再生产时的使用效果以及他的生产寿命。

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视频作者：星空平台

装模，将模具平稳放入工作平台上的燕尾槽中用六内角扳手将模具锁定在燕尾槽内。在锁定过程中要保证冲针能顺畅进入模具内及对准油缸冲头卡口，完成模具固定后用配送的螺丝将冲针固定于油缸冲头之上。专业生产货架冲孔机、护栏冲孔机、防盗网冲孔机、方管冲孔机、圆管冲孔机、型材冲孔机、数控冲孔机、全自动冲孔机、栅栏冲孔机、围栏冲孔机管材加工自动化设备冲孔机

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。

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