除去对模具的检查以及维修之外,我们还要注意的,就是在注塑模具生产过程当中,不仅仅是模具会对注塑模具的质量产生影响,同时相应的辅助元件也会直接对注塑模具的生产质量带来一定的影响,如果光保养了模具,却忽略了这些辅助元件的话,那仍然有可能会出现注塑模具的质量下降的问题。
所以,精密塑料模具厂在对注塑模具质量进行维护,想要保证注塑模具生产的效率以及品质的时候,我们就要注意的是保养,不仅仅包括了注塑模具本身同时对相应的辅助元件也都应该进行定期的检查保养,一旦发现原件有损耗,也应该及时地加以更换。
精密五金冲压模具设计技巧
1.五金冲压件模具设计技巧:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半.
2.在五金冲压件冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG加工.
3.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.
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