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分切圆刀片厂家告诉您它主要用在分切生产线上的，从胶带、薄膜到金属加工行业，圆刀片常常采用的是耐磨性很好的SKD11和SK51，这几种材料主要用在厚度较薄的物品分切上，经过盐浴淬火和真空淬火后性能佳。还有一种是用韧性非常高的H13和H13K热作模具钢，这种材料生产圆刀片叫做纵剪机刀片，常用作较厚金属板的分切。

从性能上来说，它在强度、耐磨、锋利度上都要比一般刀片好，因为制作材料采用硬度非常高的金属，刀口锋利、切割流畅，工件被切割后呈现出很好的效果，易操控、灵活性强，减小了切割失误的风险。圆刀片不但切割性能优良高校率，还可以使用很长一段时间，维持很久的使用寿命。这就避免了经常更换耽误生产效率和增加成本。圆刀片的规格和类型很多，可以针对性的对一些特殊工件进行有效切割。所以圆刀片的性能是非常好的。

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视频作者：星空平台

分切机圆刀片的使用要求有哪些？

1、开机前，首先在开机前检查各操作键是否灵敏，在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂，再根据生产要求调整刀线。

2、分条机刀片位调，分条机刀片位调好后，分切机刀片缓缓放入刀槽，深度3 ~ 5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不能接触。

3、生产中，分条机刀片的以质量为标准每200 ~ 50mm点动磨刀，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等异物，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤机器。

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的，那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题，今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时，毛刺高度仅有5.5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。

进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响；毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大，先缓慢增大后急剧变大。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。之后，毛刺高度继续增大，当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时，毛刺达到15μm。

以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

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