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通常情况下，高精度模具都是用来生产一些精密的零件的，因为生产要求的原因，所以人们对于这种模具的精度要求比较高，在定做模具的过程中，一定要让这些模具的精度达到一定的标准，这样的模具才属于合格的模具，通过这样的模具所生产出来的零部件才能够严丝合缝的拼接在一起。

一、精度受使用时长影响

高精度模具如果被长时间的使用，短时间内，高频率的磨损也会导致精度下降，这是非常正常的现象，属于正常的消耗磨损，所以我们在定做模具的过程中，尽量选择耐磨损的材料，制作这样的模具，这样就可以有效的延长模具的使用寿命，使它的精度不会因为频繁的磨损而下降。

二、长期磨损影响精度

长期的磨损会导致高精度模具的精度下降，所以说这样的模具有一定的使用期限，但是不同的生产厂家所生产制造出来的模具，因为使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企业所生产出来的模具可以使用十几年，有些是每隔几年就要更换一次，因为材料的硬度不同。

三、使用应减小摩擦

使用高精度模具的过程中，应该尽量的减小摩擦，摩擦力的增大，将会导致模具的精度快速的下降，在这个过程中，企业可以在模具中添加一些润滑油，这可以有效的减小模具与生产商品之间的摩擦力，从而起到有效的保护模具的作用，防止模具因为过度磨损而导致精度下降。

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视频作者：星空平台

利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，组建一型材冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。提出了型材冲孔设备研制的课题。

众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

方案的可行性

对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。

在进行拆卸冲压模具时，如果不仔细进行拆卸会很容易损坏冲压模具的配件，可能一不小心就要造成冲压模具销钉孔的损坏，这就就会得不偿失。因此我们在拆卸冲压模具时一定要小心仔细。拆卸冲压模具时，容易造成销钉孔损坏的原因以及相对应的解决方法： 销钉孔没有擦干净时容易损坏，我们可将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔。

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