在进行拆卸冲压模具时,如果不仔细进行拆卸会很容易损坏冲压模具的配件,可能一不小心就要造成冲压模具销钉孔的损坏,这就就会得不偿失。因此我们在拆卸冲压模具时一定要小心仔细。拆卸冲压模具时,容易造成销钉孔损坏的原因以及相对应的解决方法: 销钉孔没有擦干净时容易损坏,我们可将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔。
五金冲压模具的种类有很多,我们可以根据它的不同性质来进行分类,以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法
根据模具加工工艺的分类,可以将五金冲压模具分为:1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。2、弯曲模是一种沿直线(弯曲线)弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。3、拉深模是一种金属模,它将坯料制成一个敞开的空心件,或者进一步改变空心件的形状和尺寸。4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接和形成坯件或半成品的模具,而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类,可以将五金冲压模具分为:1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。2、复合模只有一个工位,在一次冲床行程中,模具可以同时完成两个或多个冲压工序。3、级进模(也称连续模)在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中,模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
使用五金模具什么原因导致损坏?
1、五金模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。
5、五金模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
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