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马鞍山金菲刀具品牌(图)-冲孔模具定做-冲孔模具：

收到与注塑模具相关的模具生产材料的话，主要是使用了五种较为常用的模具钢材，接下来就让我们一起来看看这五种模具钢分别都是哪些类型，他们又分别都具备什么样的特点吧。

1、调质型

在注塑模具的生产当中，有相当大一部分的注塑模具其实形状非常地简单、或是对于精度的要求不高，这类产品的生产往往更注重的是成本的控制，所以在这类模具的打造上面，模具用什么钢呢？这时候我们就会用上调质型的钢。

这种钢材是在进行了模具加工之后，再进行调质的处理，可以分为三大类型，分别适用于不同的注塑模具要求，有的耐低温、有的耐高温、有的成本低廉等等，各具优1质，能够为人们的生产带来更满意的效果。

2、时效硬化型

这是一种非常昂贵的材料，在说到模具用什么钢的时候，通常不会谈到这一类钢，因为它的价值很高，主要也是针对一些高精度、高复杂型的塑料模具时才会使用的，所以应用并不算广泛，主要针对一些高精度要求的模具来使用。

3、耐蚀型

如果是一些带有一定腐蚀性，在生产中会分解出腐蚀气体的注塑产品生产，那么对于模具的耐腐蚀性能就会有着更高的要求，所以这类模具用什么钢，就要格外注重钢材的耐腐蚀性能，通常会采用马氏体不锈钢以及析出硬化型不锈钢，以方便在生产过程当中令模具具备着更强大的耐蚀性，同时也拥有着更好的生产质量以及产品使用寿命。

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视频作者：星空平台

使用五金模具什么原因导致损坏？

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

高速冲床冲压模具安装在压力机的冲压工艺及设备配件的生产，由上、下两部分组成的相互合作。凸模是一个凸的工作件，直接通过冲孔。凹模是由冲孔和冲孔直接形成的凹形工作零件。备用件保护板是防止手指或异物进入冲压模具危险区的板件。压料板(圈)是冲压模具冲压材料或过程控制物料的过流部件，在拉伸模、压力板的粘合剂。拉延筋是拉深模或拉深模用来控制肋骨突起的物质流，拉延筋可以是凹模或粘合剂的局部结构，也可以镶嵌到不同部分的凹模或粘合剂。压梁的截面为矩形拉深筋的特殊。看到“模架”。该板用于连接平面上的模件，支撑板件冲压材料。该模具是一模2个或多个工位，该材料被发送到一个带有该新闻的行程的一个工位上。

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