说到撕碎机刀片给人的一反应就是价格比较高,那么高在哪里呢?碎机刀片生产加工这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定,设备的数量根据业务量而定,而刀片得流程无非就是下料→锻造→粗加工→调质→精加工→包装。
1、下料(锯床)
刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削,碎机刀片生产加工由于材质的考究,所以锯床的锯条均采用德进口的,成本相对较高,而且速度也会较慢。
2、锻造(气锤)
锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸,烧料的时候要求刚好达到溶解点,这样锻造出来的料才结实,温度过高会熔化,折弯机刀片厂家,好材质熔点高锻造的报废率较高,而且好材质还要求回火处理。
3、粗加工(车床)
粗加工主要就是车床加工,车床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圆,一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀,还是车刀不磨损的情况下。
4、调质(热处理)
热处理的工序就是对温度的控制,碎机刀片生产加工就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合,刀片的厚度越大晶粒越不好重组,淬透性要求高,这样就需要精准的设备来控制温度,淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能。
为了从坯料中去除碎片,刀片必须承受巨大的负载。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它与叶片相对运动的过程中,刀片,它会产生严重的摩擦表面,从而形成高温。因此,叶片材料不仅需要耐磨,还需要耐高温并在高温下保持其硬度。因此,切割此类材料时,应选择含有大量TiC+TaC的P型硬质合金。为了提高切割效率;切割速度;进给速度越来越快,因此P级硬质合金刀片不适用。
在上世纪中叶,人们开发出在P级硬质刀片上沉积另一层高硬度薄膜,这种薄膜被称为涂层。涂层厚度仅为刀片厚度的0.2 %,这可以大大提高刀片的使用寿命,并适应更高的切割速度。在过去的几十年里,涂层技术不断发展,例如从单层到多层,甚至纳米多层。厚度也从几个微米增加到十多个微米,甚至更多。涂层材料的类型和性能以及沉积技术正变得越来越先进。作为一种基体材料,硬质合金也从单一的各向同性发展成具有满足加工要求的倾斜性能的结构。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |