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五金冲压模具的种类有很多，我们可以根据它的不同性质来进行分类，以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法：
根据模具加工工艺的分类，可以将五金冲压模具分为：
1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
2、弯曲模是一种沿直线（弯曲线）弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。
3、拉深模是一种金属模，冲压模具厂家，它将坯料制成一个敞开的空心件，或者进一步改变空心件的形状和尺寸。
4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接复质和形成坯件或半成品的模具，而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类，可以将五金冲压模具分为：
1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。
2、复合模只有一个工位，在一次冲床行程中，模具可以同时完成两个或多个冲压工序。
3、级进模（也称连续模）在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中，模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
塑料挤出模具加工是一个非常精密的过程，尤其在生产过程当中，冲压模具厂，由于需要生产大量的注塑模具所以，生产会持续较长的一段时间，在这样的情况之下，如果生产过程当中出现意外的话，往往就会极大的影响到生产的效率，尤其是很有可能会给厂家带来一些成本上面的亏损，所以在生产的过程当中，如果我们希望能够达到更好的生产效果，我们就必须要注意好做好生产前的一些相关准备工作。
一、设备检查
在生产过程当中，我们需要使用到的是各种不同的机械设备。对于这些设备，我们必须要在正式启动之前就行，进行全方面的检查，包括了设备里面的油路、电路、水路……各个方面都应该进行有效的检查这，样子，才能够确保这个设备在生产过程当中不会出现意外，或者不会出现一些生产上面的偏差，使得自己在使用这里设备的时候能够带来良好的生产效率。
对于一些大型的或者是需要长时间使用的塑料挤出模具加工设备，我们还可以进行一定的空间，试运行看看它的运行状态之下是否出现异常情况检查完毕之后，接下来我们再正式进入到生产环节，才能够减少风险，带来更好的安全生产的保障。
二、材料准备
注塑模具的生产之前，我们当然必须要对材料做好充分的准备，其实因为注塑模具产品的不同，所以在塑料挤出模具加工的时候所需要使用到的材料也会有极大的区别，因此在这些材料上面人们都应该进行有效的注意与把握不同的材料，可能在添加剂的选择上面或者是在材料温度的处理上面都会有相应的不同，因此在这些方面，我们都应该提前进行明确的分析与规定，然后对材料进行相应的处理，冲压模具，这样才能够确保在使用到这些材料的时候，他们能够达到蕞好效果。
五金冲压模具中的凹模是整个模具蕞关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：
1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是蕞常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。
2、冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯
冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材蕞少，同时凹模壁厚均匀，冲压模具哪家好，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。
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