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冲模-马鞍山金菲刀具公司-冲模生产厂家：

现在模具制造业发展的非常快，这是因为通过这样的一个行业，使得各种注塑模具的生产得到了有效的提升。这也给人们在现代社会当中使用各类产品带来了很大的便利，让人们用上了更多物美价廉的好产品，而在进行注塑模具的生产过程当中，如果我们想要达到更好的生产效果，就必须要注意好，各个生产细节，在这个方面有这样的几点是我们在生产过程当中必须要多加小心的。

一、成型周期

在注塑模具的生产过程当中，冲模批发，由于这些产品的外形不同、大小不同、材料不同……所以这类产品在生产流程上面或许一致，但是在注塑模具的成型周期上面就会有着极大的差别，有的产品可能半小时就成型了，有的产品可能需要四五个小时才能成型。

所以在模具制造业里面，在生产一种注塑模具之前，都会先对这个产品进行样品的生产，并且估算出它的成型周期，以达到更好的生产效果。

二、模具温度

在注塑模具生产时，塑料颗粒会有所不同，所以他们的结晶温度以及速度也都会有着不一样的变化，这也就导致了在生产过程当中。我们必须要控制好塑料模具的温度。如果模具的温度没有控制得当的话，很容易会导致产品的外观变形，尺寸出现偏差，甚至可能会出现严重的飞边等等的现象，这些都是应该特别注意的。在模具制造业里面这也是非常常见的生产质量控制要素。

在工业当中，我们所能够接触到的东西，是有各种各样的，不管是什么样的作用，还是什么样的优势，都是应有尽有，五金冲压也是一样，那么设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项是什么？

一、冲孔翻边复合模具

常常采用较大的翻边系数，导致冲孔与翻边的直径相差较小，使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构，还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构，特别是工件尺寸较小时，尤其应该进行相应的验算。

二、落料折弯复合模具

落料折弯复合时，会使整个冲压模具的结构变的非常复杂，在实际的生产中较少使用。

三、落料拉深复合模具

落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构，其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保证拉深在落料完成后立即进行。

五金冲压模具设计的技巧有哪些？

1、在冲孔落料时。一般先冲小孔，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，冲模多少钱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A.採用脱板精密导向；B.冲子採用PG加工。

2、确定是否采用裁边：裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位针1孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边，冲模，用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金冲压模具设计流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。

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