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在模具设计和制造方面，如果我们希望自己能够得到更好的注塑模具产品，那我们必须要注重好每一个细节，对于每一个生产环节都要做到精细加工格外注意，这样子，冲模价格，才能够确保在生产过程当中尽可能的减少失误，减少坏品的出现率，以保证自己的生产质量以及生产进度。
一、模具设计
首先在模具的设计上面，我们就必须要考虑到多个问题，例如模具在设计的时候会有着多种不同的形式，有的是单一模具，有的则是需要分为两半，在生产的时候合成使用的模具这些不同的类型都会对大家在后续的生产上面产生巨大的影响，所以在模具的设计上面，我们首先必须要先仔细地考虑，并且判断出来哪一种类型的模具，更适合进行相应产品的生产。
模具的设计还需要考虑到的就是有关于各种细节以及相应的成型通道上面的预设，冲模，因为有的大型产品相对来说体积较大。如果不涉及多个成型通道的话，可能在生产的效率方面以及生产的效果方面都会受到影响。这时候，我们在无菌设计的时候就应该考虑在内，才能够令模具更加的科学更为使用，在试模的时候就能够带来更好的效果。
这些我们都是在模具设计和制造的时候就应该注意好的，这样才能够保证设计出来的模具，具备着较强的实用性能够在试模的时候带来很好的效果，能够更早日的投入到真正的实际生产当中。
二、模具制造
完成了对于模具的设计之后，接下来当然就是对模具进行生产与制造了，在制造模具的时候，当然也有不少需要注意的地方。比如说模具设计和制造时，首先就是对于模具材料的选择就非常的重要，常用于打造模具的钢市，分为多种不同类型的，能够起到的作用与效果各不相同。他们在强度上面在耐受度上面都会有着明显的区别，所以挑选一种合适的钢，才能够令我们在模具的使用性能上面达到理想的效果。
冲压模具冲子为什么容易断裂？
1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。
2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，冲模哪家好，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。
3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。
间隙的取向， 换言之，冲模厂家， 就是间隙留给冲头还是下模的问题， 这首先要需知道一根本的重要事实， 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等， 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等， 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
1、冲制外形的， 下模依照冲件外形尺寸， 间隙留给冲头(缩小);
2、如果冲制内孔， 则冲头依照待冲制孔的尺寸， 间隙留给下模(扩大)。
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