拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,小到我们喝水的杯子,蛋糕模等等都是拉伸模具的一种。那么在整个模具设计过程中,需要注意哪几个方面呢?
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半,对于拉伸,万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时,可以换一种拉伸性能好的材料再试,可能会有意想不到的发现!
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时,凹模与压边圈的两面研磨不充分,冲模哪家好,特别是拉深不锈钢板与铝板时,更易产生拉深伤痕,严重时导致拉伸破列。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,蕞终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法,是当将制品从模具内取出来时,如果制品温度高到不能用手触摸的程度,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,在凹模上涂润滑油,或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
生产折弯机模具的材料多种多样,下面金菲小编就来给大家介绍一下其中的材料。
1、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它常见种类的折弯机模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的折弯机模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具,可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它常见钢种,经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73HRC。
2、新材料
冲压数控折弯机模具使用的材料属于冷作折弯机模具钢,是应用量大、使用面广、种类多的折弯机模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作折弯机模具钢的发展趋势是在高合金钢D2(相当于我国Cr12MoV)性能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量,提高钢中碳化物分布均匀度,冲模价格,突出提高折弯机模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的,以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13,等。
注塑模具的工艺复杂程度,不接触的人是不会知道的,只有工作在注塑模具加工工作一线的人员比较了解,接下来,我们就一起来看看:
注塑模具加工的工艺上会比一般的机械加工复杂,塑料需要直接在模仁上加工出形状复杂的表面。但是塑料模具有个特点,其主要加工区域又集中在模具的模仁上,模仁加工的工作量达到整个加工的百分之九十以上。随着对注塑模具制品的要求越来越高,冲模,结构更加复杂,加工精度要求更加精密,注塑模具加工对于模具加工设备也提出越来越高的要求。
随着注塑模具的发展,其特点日益显著。作为机械加工一中的注塑模具加工,在具有机械加工的通用特点上,同时它更拥有独属自己的特点。
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