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五金冲压件首先是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它首先有以下特点：
1、冲压件是正在质料耗损不大的前提下，经冲制出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料颠末塑性变形后，金属内部的组织构造获得改善，使冲压件强度有所进步。对超度零件的点焊及其评价方法尚有待完善
2、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机器设备加工即可满足一般的拆配和使用要求。 、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，冲压模具公司，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口
3、冲压件正在冲压过程中，由于质料的外表不受毁坏，故有较好的外表量量，外参观滑美妙，那为外表喷漆、电镀、磷化及南通外表处置供给了便利条件。另外在实际生产中，在提高生产效率的同时，还必须要加强安全防护措施。
五金模具的成熟产品，冲压模具批发，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计五金模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：
1、五金模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的，冲压模具，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，五金模具产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
在工业当中，我们所能够接触到的东西，是有各种各样的，不管是什么样的作用，还是什么样的优势，冲压模具价格，都是应有尽有，五金冲压也是一样，那么设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项是什么？
一、冲孔翻边复合模具
常常采用较大的翻边系数，导致冲孔与翻边的直径相差较小，使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构，还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构，特别是工件尺寸较小时，尤其应该进行相应的验算。
二、落料折弯复合模具
落料折弯复合时，会使整个冲压模具的结构变的非常复杂，在实际的生产中较少使用。
三、落料拉深复合模具
落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构，其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保证拉深在落料完成后立即进行。
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