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当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，冲模公司，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。
应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。
注意使用微变形模具钢，降低加工成本。
对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
塑料模具设计基本步骤
1、我们在拿到产品时，开始的一步就是要仔细的分析模具，检查模具的结构。做完这些之后，还要找到一些能够影响塑料模具设计的因素，如，注塑机的型号、注塑机的码模方式、分析产品之后产生的一些问题点等，这些都需要去和客户沟通，已达到塑料模具设计效果。
2、确定产品将采用什么样的结构，确定模具制作的工艺流程以及具体的操作步骤。用设计软件进行具体的设计。
3、依据上一步进行产品备料，确定样板中的模具尺寸。直接在样品的展开图上进行备料，这样能够节省工作时间。
4、开始绘制模具设计图。对模具的各个零部件都要进行细致的绘图，将各项数据体现出来，特别是尺寸，这样也方便后续的工作。
5、绘制完模具图纸之后要进行校对，对每一个配件的图纸都进行有效的分析，确保投入的时候不出现差错。
五金模具的设计和制造过程中，浮料现象是五金冲压模具中常见的不良现象，容易导致五金冲压件的严重缺陷甚至报废。浮料产生有很多原因，所以有很多解决方法。今天，冲模，我们将讨论五金模具浮料的类型。对于浮料，根据其大小和形成因素，冲模多少钱，可分为三种类型。
具浮料的种类之一是冲压废料的上升现象:废料是指在一次冲压过程中从产品中分离出来的部分。其尺寸通常与下模边缘的形状相同。它的范围和危害是这三种现象中蕞大的。当这种现象发生时，可能导致冲头或刀片开裂甚至断裂，冲模报价，可能导致五金模具的导销断裂，也可能导致模板开裂和模具暴炸。五金模具浮料的种类之二是冲压废屑的上升现象，指的是在一个过程中产生的非整体产品或非整体废料。其尺寸相对较小，如产品毛刺脱落形成；冲压废长丝等。当这种情况发生时，它反映在产品的划痕、擦伤、凹坑或凹痕现象上。这种情况主要是造成五金模具不良，但这种情况在模具生产中是蕞常见和相对隐蔽的。五金模具浮料的种类之三是冲压废粉的上升现象，是指冲头与产品在一个过程中摩擦产生的细粉。这种现象在初期很难用肉眼发现。只有当有一定程度的积累时，冲头和进料器才容易变色。当废粉末达到一定程度时，很容易导致冲头断裂或进入模具。它蕞有可能出现在黄铜基和铝基材料中。
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