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双轴撕碎机刀片特点：

1、可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块，以便后面继续加工。

2、减少大件废品的体积，将大型垃圾撕碎成小型废片或废块，再继续粉碎加工。

3、将树木、撕碎机刀片特点废旧沙发等直接放入撕碎机里，出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。而双轴撕碎机刀片的功能远不止这些，只要选择的材料和刀片设计合理，它可以对金属、生活垃圾、工业废料等几乎所有的废旧垃圾都能进行剪切撕碎。

为了从坯料中去除碎片，刀片必须承受巨大的负载。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它与叶片相对运动的过程中，它会产生严重的摩擦表面，从而形成高温。因此，叶片材料不仅需要耐磨，还需要耐高温并在高温下保持其硬度。因此，切割此类材料时，应选择含有大量TiC+TaC的P型硬质合金。为了提高切割效率；切割速度；进给速度越来越快，因此P级硬质合金刀片不适用。

在上世纪中叶，人们开发出在P级硬质刀片上沉积另一层高硬度薄膜，这种薄膜被称为涂层。涂层厚度仅为刀片厚度的0.2 %，这可以大大提高刀片的使用寿命，并适应更高的切割速度。在过去的几十年里，涂层技术不断发展，例如从单层到多层，甚至纳米多层。厚度也从几个微米增加到十多个微米，甚至更多。涂层材料的类型和性能以及沉积技术正变得越来越先进。作为一种基体材料，硬质合金也从单一的各向同性发展成具有满足加工要求的倾斜性能的结构。

粉碎刀片的质量直接影响到粉碎机整机的性能和安全，刀组材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家zui关心的，滚剪刀片，下面我们就简单介绍一下目前比较厂家的粉碎机刀片材料，并一一详细介绍其加工工艺和性能特点。

一、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，滚剪刀片厂家，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高姓能高速钢。

普通高速钢，铜箔滚剪刀片，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

高姓能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

二、硬质合金

按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。

P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。

M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。

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