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五金冲压模具中的凹模是整个模具蕞关键的组成部分之一，冲模批发，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：
1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，冲模公司，修磨后刃口尺寸不变，是蕞常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。
2、冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯
冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材蕞少，同时凹模壁厚均匀，冲模生产厂家，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。
五金模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计五金模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：
1、五金模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，五金模具产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
如果冲头与下模的间隙适当，冲模， 则会得到较好的工件冲断面， 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:
1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重， 剪断功量， 断面质量。
2、冲裁件的尺寸精度
一般的倾向是间隙约 5%以内时， 随间隙的增大， 冲裁件的尺寸会减小， 间隙在 5% ~ 25%之间变化时， 冲裁件的尺寸变化不大， 起过25%时， 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲， 间隙在约 2%以下时， 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。
3、形状复杂的冲件断面要均整时， 凹形部分须大于其他部分的间隙。
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