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拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，小到我们喝水的杯子，蛋糕模等等都是拉伸模具的一种。那么在整个模具设计过程中，需要注意哪几个方面呢？
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，可能会有意想不到的发现！
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破列。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，折弯机冲孔模具，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，蕞终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
五金冲压模具的外形设计一定要相对简单，因为如果整个设计能够在外形上更加简单，冲孔模具哪家好，未来的整个设计能够有更多的保障，所以我们应该认真考虑这些方面，并且对整个外形的设计也应该考虑得更加充分，这样才能带来更多的效果。这些生产的前提和基础，当我们能够做好这些方面的设计，以后的生产过程会更加顺利。
那么冲压模具材料选择的原则是什么呢？
冲压模具材料的选择原则：其操作状态的合理基础，应力条件和性能是，生产量和工件和其它因素的生产率考虑，模具材料和实施例的选择正确的热处理工艺的关键在于模具寿命。
作为塑胶模具的制造商是否一定需要有精益求精的精神？说到底对于制造商来说，精益求精的精神能够有非常多的好处，冲孔模具，而且也是对客户负责任的表现。生产出产品和生产出优良的产品存在着本质的区别，冲孔模具价格，起码产品的总体质量会非常不同。
塑胶模具制造商需要精益求精，无论是设计还是生产都要有精益求精的精神，能够在自己能力范围之内为客户生产出蕞为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后，对于制造商的发展也会有非常多的好处，更能够通过客户转介绍，不断在市场当中寻找到更多的优势。
制造塑胶模具不应该仅仅停留在合格的要求之上，生产出好的产品和精益求精的精神会有非常大的关联。哪些制造商能够精益求精，便能够在客户心目留下比较深刻的印象。并不是说制造商可以选择是否精益求精，而是在激烈的市场竞争当中一定要懂得精益求精，这样才有可能面对非常激烈的竞争。
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