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说到撕碎机刀片给人的一反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？碎机刀片生产加工这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料→锻造→粗加工→调质→精加工→包装。
1、下料（锯床）
刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，碎机刀片生产加工由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢。
2、锻造（气锤）
锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理。
3、粗加工（车床）
粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，圆刀片价格，还是车刀不磨损的情况下。
4、调质（热处理）
热处理的工序就是对温度的控制，碎机刀片生产加工就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要精准的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能。
加工圆刀片悬长加大时，刀领会发作振荡而不得不下降切削条件。别的刀片不仅是因为耐磨性不足致使崩刃，并且刀体的振荡将会极大地下降刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易致使刀亡机毁等重大事故发作。在这里，我们针对这些标题介绍一下本公司新开宣布的高进给新干线组合刀体系列所采纳的改进对策。
当被加工资料为s55c（201hb），运用刀片类型wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为n=2390min-1，圆刀片，切削速度v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为f=4800mm/min，轴向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。运用吹风冷却进行的寿数对比。
钢刀体在高速高进给的条件下运用，因为振荡很大，刀片发生崩刃，切削至25m长时即不能运用。而“超1强硬杆”系列在一样条件下加工至525m（切削时刻109分钟）亦没发生崩刃表象，获得了21倍以上的寿数。
当悬长加大时，运用“超1强硬杆”系列，不仅是可以经过高速高进给极大地进步加工功率，并且刀具寿数在很大程度上也得到改进。
撕碎机刀片的质量由他的刀片决定。 叶片的质量由其材料决定，用于制造木材切碎机刀片的材料根据需要由切碎产品的材料决定。
撕碎机刀片有三种通用加工，多刀结构和螺旋表面结构。 这三种喂食方式有斜喂和扁平喂食。 对于长原木，通常使用扁平进料。 对于短原木和板坯，通常使用倾斜进料。
在开始之前，检查叶片的转子是否灵活可靠。 然后用手转动轮子。 车轮的旋转方向与机器箭头所示的方向相同。 破碎室内没有碰撞。 动力机器的刀片和切碎机都经过良好的润滑。 在工作中，始终注意粉碎机刀片的操作。 如果噪音，振动，轴承和车身温度过高，马口铁圆刀片，并且材料向外喷涂，则须及时停止检查。 开始后，粉碎机应怠速运转两分钟，以确保电机正常启动。 在进料过程中，应尽可能保持均匀，以避免浓缩进料对设备造成过大负荷。
进料时，检查所需的切碎材料中是否有废金属或其他硬质材料。 如果是，则应对其进行清洁，以避免碎纸机切碎时切碎。 另外，每天上班前检查即将脱落的木材粉碎机刀片。 如有必要，请及时更换。 由于刀片损坏，您不知道它们什么时候会脱落。 如果它们在材料盒中脱落，将导致一组刀片的完全报销。 在严重的情况下，它也可能导致操作员伤亡。
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