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冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，冲孔模具报价，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
折弯机模具常见的问题
折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，冲孔模具定做，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，冲孔模具加工，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
在五金冲压模具的设计中，它应该更适合五金加工的各个方面，并将在未来得到保证。通过分析每个人都必须知道，经过每一个工艺设计原则，在整个工艺过程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。
为了在设计上做一个好的工作，我们都需要能够理解产品的技术要求和具体的型号规格，以便在装配或使用过程中达到匹配的效果，并提高工艺的优势，以及在加工过程中创造更多样化的工艺特性的能力，从而真正满足我们生产过程的需要。
五金冲压模具的形状必须相对简单，因为整个设计的形状可以是简单的，设计是更安全的未来，所以你应该认真考虑这些方面，冲孔模具，设计的整体形状也应该考虑更加充分，从而能给我们更多。前提和这些产品的时候，我们可以做这些方面的设计的基础上，生产过程中的未来将更加顺畅。
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