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冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，冲压模具公司，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，五金冲压模具，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，冲压模具，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
1、冲裁模——沿封闭或敞开的轮廓线使材料产源生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
模具加工制造厂家过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。
各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求，冲压模具生产厂家，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
指出，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，模具加工制造厂家在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度。
在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到**的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
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