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拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多，下面我们简单来了解一下。
1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2、对拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，冲压模具生产厂家，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5、'多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
冲压模具是一种特殊的工艺设备，在冷冲压工艺中，将材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），称为冷冲压模具（通常称为冷冲压模具）。我们用五金冲压模具的时候，需要注意些什么呢？
模具在运输过程中应轻拿轻放，不得随意抛掷和触摸，冲压模具，以免损坏模具的边缘和导向装置。
冲模冲模冲头和凹模刃口磨损时，冲压模具报价，应及时停止使用锐化机，否则模具的模具磨损程度可迅速扩大，模具磨损速度加快，冲压件质量降低，模具使用寿命降低。
当嵌体需要单独加工时，要注意加工精度。需要特别注意的是，工艺安装需要满足组合加工时单独加工基准的要求。
根据模具的安装程序将凹凸模具安装在转盘上，保证了凹凸模具的方向一致，冲压模具多少钱，特别是具有方向要求的模具更加专注，防止错装和反转。
弹簧五金冲压模具是容易损坏，所以一定要在春季，选择模具时要注意其使用寿命。还应该定期更换弹簧模具，防止弹簧疲劳损伤影响使用的模具。
影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些？
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度，并计算模具零件的工作尺寸。
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