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拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多，下面我们简单来了解一下。

1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，冲模多少钱，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

2、对拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

5、'多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，冲模哪家好，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

6、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。

冲压模具与线切割相比，具有生产校率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、易于实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。冲压模具作为现代工业中一种非常重要的加工方法，用于生产各种钣金件，具有重量轻、刚度高、强度高、互换性好、成本低、易于实现机械自动化、生产校率高等独特优点。此种冲压模具的方法是其他加工方法无法比拟和替代的先进制造技术。在制造业具有较强的竞争力，广泛应用于汽车、能源、机械、信息生产、航空航天和日常生活等领域。在吸收了力学、数学、金属材料、机械科学、控制、计算机技术等学科知识后，形成了冲压学科的基本成形理论。以冲压模具为中心，结合现代先进技术，在巨大市场需求的刺激和推动下，冲压技术在国民经济发展、实现现代化、提高人民生活水平等方面发挥着越来越重要的作用。现代冲压模具生产是一种大规模连续作业的制造模式。由于高科技的参与和介入，冲压生产模式已从蕞初的手工操作逐渐演变为集成制造。生产过程逐步实现了机械化、自动化，并朝着智能化、集成化方向发展。实现冲压作业自动化，体现了安全节材的优势，成为冲压模具生产的发展方向。在我们的日常生活中，很多器皿都是冲压成型的，比如不锈钢饭碗。它由一块圆形金属板在压力机上用模具压制而成。由此可见，冷冲压是在室温（冷态）下，对各种金属（或非金属）板材施加压力，冲模，使其分离或变形的一种金属压力加工方法。

冲压模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

黄骅金宏源冲压模具提示定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：模具人杂志。

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(蕞大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

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