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五金冲压模具设计的技巧有哪些？
1、在冲孔落料时。一般先冲小孔，冲模生产厂家，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，冲模多少钱，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A.採用脱板精密导向；B.冲子採用PG加工。
2、确定是否采用裁边：裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位针1孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边，用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金冲压模具设计流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，冲模，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。
冲床是冲压模具板料加工工业的蕞关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。而现代环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。
1、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，冲模公司，而不是同步挤断。
3、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
4、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
5、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
7、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
8、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
9、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
10、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。
拉伸模具加工结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能精准地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
拉伸模具加工的先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。
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