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冲床是冲压模具板料加工工业的蕞关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。而现代环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。
1、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
3、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
4、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
5、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
7、保持润滑良好，冲模厂家，模具无干涉，顺畅。
8、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
9、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
10、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，冲模，气动系统中加装消声器。
五金冲压模具的种类有很多，我们可以根据它的不同性质来进行分类，以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法：
根据模具加工工艺的分类，可以将五金冲压模具分为：
1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
2、弯曲模是一种沿直线（弯曲线）弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。
3、拉深模是一种金属模，它将坯料制成一个敞开的空心件，或者进一步改变空心件的形状和尺寸。
4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接复质和形成坯件或半成品的模具，而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类，冲模批发，可以将五金冲压模具分为：
1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。
2、复合模只有一个工位，在一次冲床行程中，模具可以同时完成两个或多个冲压工序。
3、级进模（也称连续模）在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中，模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
作为塑胶模具的制造商是否一定需要有精益求精的精神？说到底对于制造商来说，精益求精的精神能够有非常多的好处，而且也是对客户负责任的表现。生产出产品和生产出优良的产品存在着本质的区别，起码产品的总体质量会非常不同。
塑胶模具制造商需要精益求精，无论是设计还是生产都要有精益求精的精神，能够在自己能力范围之内为客户生产出蕞为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后，对于制造商的发展也会有非常多的好处，更能够通过客户转介绍，不断在市场当中寻找到更多的优势。
制造塑胶模具不应该仅仅停留在合格的要求之上，生产出好的产品和精益求精的精神会有非常大的关联。哪些制造商能够精益求精，冲模公司，便能够在客户心目留下比较深刻的印象。并不是说制造商可以选择是否精益求精，而是在激烈的市场竞争当中一定要懂得精益求精，这样才有可能面对非常激烈的竞争。
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