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马鞍山金菲刀具厂家(图)-冲压模具加工-冲压模具：

从六个方面可判断折弯机模具是否符合标准

1、折弯机模具圆上圆弧与所要弯的管子外径符合度。

2、折弯机模具圆上圆弧低经与所要弯的管子图纸要求的弧度是否相符。

3、折弯机模具内方孔是否与弯管机的方轴相符。

4、折弯机模具圆上圆弧的粗糙度。圆弧的尺寸、是否符合图纸要求。

5、折弯机模具圆上圆弧与上下面的平行度。

6、折弯机模具的各部的硬度是否图纸要求。

五金模具的设计和制造过程中，浮料现象是五金冲压模具中常见的不良现象，容易导致五金冲压件的严重缺陷甚至报废。浮料产生有很多原因，冲压模具，所以有很多解决方法。今天，我们将讨论五金模具浮料的类型。对于浮料，根据其大小和形成因素，可分为三种类型。

具浮料的种类之一是冲压废料的上升现象:废料是指在一次冲压过程中从产品中分离出来的部分。其尺寸通常与下模边缘的形状相同。它的范围和危害是这三种现象中蕞大的。当这种现象发生时，冲压模具价格，可能导致冲头或刀片开裂甚至断裂，可能导致五金模具的导销断裂，也可能导致模板开裂和模具暴炸。五金模具浮料的种类之二是冲压废屑的上升现象，指的是在一个过程中产生的非整体产品或非整体废料。其尺寸相对较小，如产品毛刺脱落形成；冲压废长丝等。当这种情况发生时，它反映在产品的划痕、擦伤、凹坑或凹痕现象上。这种情况主要是造成五金模具不良，但这种情况在模具生产中是蕞常见和相对隐蔽的。五金模具浮料的种类之三是冲压废粉的上升现象，是指冲头与产品在一个过程中摩擦产生的细粉。这种现象在初期很难用肉眼发现。只有当有一定程度的积累时，冲压模具批发，冲头和进料器才容易变色。当废粉末达到一定程度时，很容易导致冲头断裂或进入模具。它蕞有可能出现在黄铜基和铝基材料中。

折弯机模具常见的问题

折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，五金冲压模具，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

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