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异形刀片的加工

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，黑退板合金刀片，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。

根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，硅钢合金刀片，异形刀片质量上有很大的差异，合金刀片，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的专业化。

为了从坯料中去除碎片，刀片必须承受巨大的负载。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它与叶片相对运动的过程中，它会产生严重的摩擦表面，从而形成高温。因此，叶片材料不仅需要耐磨，还需要耐高温并在高温下保持其硬度。因此，切割此类材料时，马口铁合金刀片，应选择含有大量TiC+TaC的P型硬质合金。为了提高切割效率；切割速度；进给速度越来越快，因此P级硬质合金刀片不适用。

在上世纪中叶，人们开发出在P级硬质刀片上沉积另一层高硬度薄膜，这种薄膜被称为涂层。涂层厚度仅为刀片厚度的0.2 %，这可以大大提高刀片的使用寿命，并适应更高的切割速度。在过去的几十年里，涂层技术不断发展，例如从单层到多层，甚至纳米多层。厚度也从几个微米增加到十多个微米，甚至更多。涂层材料的类型和性能以及沉积技术正变得越来越先进。作为一种基体材料，硬质合金也从单一的各向同性发展成具有满足加工要求的倾斜性能的结构。

粉碎机刀片有哪些工作原理？

碎纸机刀片

1、切碎机刀片设计为扁平刀片，分为切碎动刀片和固定刀片。一般情况下，一组切碎机刀片由5片、3片切碎活动刀片和2片固定刀片组成。粉碎塑料材料的目的是通过粉碎活动刀片的高速旋转和固定刀片的剪切来实现的。粉碎颗粒的大小可以通过调节粉碎移动刀片来控制。

2、碎纸机刀片有两种:全钢刀片和镶嵌钢刀片。其中镶嵌钢刀片又可分为镶钨钢刀片和镶锋钢刀片。热处理硬度为HRC52°-55°。需要具备抗冲击性、耐磨性和耐高温性。

强力粉碎机刀片

1、强力粉碎机刀片是安装在强力破碎机上用于破碎大型塑料的机械刀片。

2、强力粉碎机的刀片由固定刀具、爪形刀具和螺旋滚刀组成。爪式刀具和螺旋滚刀高速旋转刀片粉碎塑料制品，具有生产效率1高、颗粒均匀等特点。强力破碎机刀片组合结构的制造工艺比平刀复杂。

3、强力粉碎机刀片适用于用破碎机刀片破碎大多数塑料产品，如板材、管材、型材、板材和包装材料。

4、强力粉碎机刀片也可分为:全钢刀片和镶嵌钢刀片。热处理硬度为HRC55°-58°。具有抗冲击性、耐磨性和耐高温性。

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