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塑胶模具可以用到的地方有许多，它所加工出的产品主要服务到工业领域。比如制造业和加工业的各种工艺设备、零件等。当然有些模具加工也可以服务到餐饮业等有需要的行业。

模具加工可以说在很大程度上减轻了工业领域复杂的生产过程。由于加工出成品的高1效率，低消耗，得到了国内外广泛的应用。电视机的外壳、洗衣机的内桶，这些都是通过模具加工而得到的产品。

模具加工制造厂家过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。

各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。

指出，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，模具加工制造厂家在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度。

在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，冲压模具，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到**的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题？

1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数

必须一一检查水连接方法，注塑模具温度设置，冲压模具哪家好，料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正，则需要将其记录在试模表中，以便在检查过程中可以改善问题。

2、将产品填充到90％-95％

在产品顶出之前，需要估算产品的尺寸。根据MOLDFLOW条件，保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90％-95％的稳定状态，冲压模具公司，并将螺杆存储材料保持在10％左右（当注塑模具具有多个型腔时，您需要查看每个腔体中的进料是否均匀，否则，需要留出样品以方便进行模具调整），然后缓慢增加压力，直到达到产品外观的z佳状态。

3、确认尺寸和外观

调整结构和外观，微调进样参数，并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品（确认没有如收缩，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题，则需要保留样本记录以检查和改进措施。

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