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塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题？
1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数
必须一一检查水连接方法，冲压模具公司，注塑模具温度设置，料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正，则需要将其记录在试模表中，以便在检查过程中可以改善问题。
2、将产品填充到90％-95％
在产品顶出之前，冲压模具报价，需要估算产品的尺寸。根据MOLDFLOW条件，保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90％-95％的稳定状态，并将螺杆存储材料保持在10％左右（当注塑模具具有多个型腔时，您需要查看每个腔体中的进料是否均匀，否则，需要留出样品以方便进行模具调整），冲压模具多少钱，然后缓慢增加压力，直到达到产品外观的z佳状态。
3、确认尺寸和外观
调整结构和外观，微调进样参数，并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品（确认没有如收缩，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题，则需要保留样本记录以检查和改进措施。
注塑模具的工艺复杂程度，冲压模具，不接触的人是不会知道的，只有工作在注塑模具加工工作一线的人员比较了解，接下来，我们就一起来看看：
注塑模具加工的工艺上会比一般的机械加工复杂，塑料需要直接在模仁上加工出形状复杂的表面。但是塑料模具有个特点，其主要加工区域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量达到整个加工的百分之九十以上。随着对注塑模具制品的要求越来越高，结构更加复杂，加工精度要求更加精密，注塑模具加工对于模具加工设备也提出越来越高的要求。
随着注塑模具的发展，其特点日益显著。作为机械加工一中的注塑模具加工，在具有机械加工的通用特点上，同时它更拥有独属自己的特点。
如果冲头与下模的间隙适当， 则会得到较好的工件冲断面， 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:
1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重， 剪断功量， 断面质量。
2、冲裁件的尺寸精度
一般的倾向是间隙约 5%以内时， 随间隙的增大， 冲裁件的尺寸会减小， 间隙在 5% ~ 25%之间变化时， 冲裁件的尺寸变化不大， 起过25%时， 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲， 间隙在约 2%以下时， 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。
3、形状复杂的冲件断面要均整时， 凹形部分须大于其他部分的间隙。
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